国产细纱机近几年的发展不平衡。对牵伸方面的研究可以说一点儿不比外企落后，特别是对国内大量使用的SKF牵伸的研究，甚至可以说已经超越外企了。但对卷绕方面的研究，我们还有待深入。目前，普遍存在车速无法提高的情况。这有卷绕部件的问题，也有机械系统本身的问题。
细纱机的高产一直是纺纱企业老板梦寐以求的事情，因此有市场基础。问题是怎样才能用相对较少的投入完成细纱机的高速改造？记得在本世纪初就有zj****提出要对细纱机进行高速改造，但由于种种原因未能推广。高速改造是细纱机改造的一个重要方向。印度细纱机锭速普遍比较高，难道LWM的细纱机比国产细纱机强？
印度纺织企业购买设备时首先考虑的是资金回收期，所以细纱机的锭速是他们采购时首先考虑的指标。国内纺织企业首先考虑的是纱线质量，认为只要保证了纱线质量，就保住了经济效益，至于资金回收期则考虑得很少。所以国内纺织企业对细纱机锭速的要求一般不高。这种思想影响着国内细纱机的发展。立达、青泽等企业甚至认为中国纺企只要简化版的设备就可以了。
随着锭速的提高，细纱机的功率与锭速成平方关系上升，纺纱张力与锭速呈线性关系上升。所以，一般的理论认为：细纱机锭速的提高会带来纺纱张力的上升、断头率的上升，用工、用电及机物料消耗的上升，在断头率上升的同时会出现生产不稳定，易造成质量事故发生。所以应该将锭速控制在断头率较低的情况下生产。
但在另一方面，假如提速前与提速后的千锭·时断头率不变，提速后的吨纱断头率已经降低了。千锭·时断头只是一种平衡生产用工的基本参数，吨纱断头才是衡量纺纱性能的主要指标。
细纱机锭速提高的关键在纺纱张力，只有降低纺纱张力，才能在提速之后不增加断头；只有减少纺纱张力的波动，才能进一步提高锭速；只有减少对纺纱张力的干扰，才能将锭速开到******。
具体来说，使用气圈控制环是减小纺纱张力的关键；使用稳定的张力系统是减少纺纱张力波动的手段；使用折叠式钢领板，降低主轴，减少滚筒气流的干扰是减少对纺纱张力干扰的措施之一；设计较大的导纱角可以提高纺纱段的纱线强力，也是实现高速纺纱的基础。
